Manda una richiesta a questa azienda Scongelamento
Quando la lavorazione inizia con cosce congelate, il problema principale è quello di alterare il meno possibile le caratteristiche organolettiche e l'aspetto della materia prima. Allo stesso tempo è importante evitare condizioni che favoriscono il proliferare della flora batterica. Il sistema di scongelamento di
Frigomeccanica utilizza il trasferimento di calore a doppia azione: calore sensibile trasmesso dall'aria al prodotto e calore latente trasferito grazie alla condensazione dell'umidità dell'aria. Il calore viene trasferito molto rapidamente, in modo molto efficace in termini di costi, e senza alterare la struttura e le caratteristiche organolettiche del prodotto congelato.
Se confrontata con altri sistemi (scongelamento naturale, vapore acqueo, bagno in acqua o microonde), la tecnologia di scongelamento di proprietà di
Frigomeccanica dimostra di essere la più efficace, la più efficiente in termini di consumo energetico (acqua calda, elettricità e acqua di umidificazione), quella con la migliore resa per quanto riguarda sia il calo di peso sia l'aspetto del prodotto, e quella più sostenibile, senza necessità di generare vapore acqueo e con volumi minimi di acqua contaminata da trattare.
Basandosi sulla sua esperienza cinquantenaria a livello mondiale, Frigomeccanica ha messo a disposizione del mercato globale il suo know-how sulla distribuzione dell'aria nella progettazione e fornitura di sistemi di scongelamento con una capacità di carico di 10.000-50.000 kg, per tutti i tipi di carne (manzo, pecora, pollame, suino), in diverse forme (blocchi, quarti o metà di manzo, cosce fresche), indipendentemente dal sistema di appendimento utilizzato (binari o telai a terra).
Il sistema di scongelamento di Frigomeccanica presenta i seguenti vantaggi:
Prodotto a fine scongelamento con caratteristiche equivalenti al prodotto fresco
Calo peso del prodotto estremamente ridotto con limitata perdita di proteine
Mantenimento del colore originale
Temperatura controllata sulla superficie e al centro del prodotto per ridurre al minimo le cariche batteriche
Tempi brevi di scongelamento con bassi costi energetici e bassissimo consumo di acqua.
Il processo è gestito automaticamente, monitorando due parametri con due sole sonde che rilevano:
temperatura superficiale. Una volta raggiunta la temperatura del valore impostato (per es.: 5°C), la temperatura ambiente scende gradualmente, mentre continua l'umidificazione.
temperatura cuore. Una volta raggiunta la temperatura del valore impostato
(per es.: 0°C), il riscaldamento e l'umidificazione vengono disattivati. Successivamente un impianto frigorifero può intervenire per il mantenimento della temperatura di fine processo.
La sezione frigorifera può utilizzare espansione diretta di gas frigogeno o acqua gelida (addittivata con glicole).
Le varie fasi del processo di stagionatura sono controllate da un microprocessore programmabile che assicura l'implementazione di cicli personalizzati in base alle caratteristiche del prodotto.
Frigomeccanica utilizza il trasferimento di calore a doppia azione: calore sensibile trasmesso dall'aria al prodotto e calore latente trasferito grazie alla condensazione dell'umidità dell'aria. Il calore viene trasferito molto rapidamente, in modo molto efficace in termini di costi, e senza alterare la struttura e le caratteristiche organolettiche del prodotto congelato.
Se confrontata con altri sistemi (scongelamento naturale, vapore acqueo, bagno in acqua o microonde), la tecnologia di scongelamento di proprietà di
Frigomeccanica dimostra di essere la più efficace, la più efficiente in termini di consumo energetico (acqua calda, elettricità e acqua di umidificazione), quella con la migliore resa per quanto riguarda sia il calo di peso sia l'aspetto del prodotto, e quella più sostenibile, senza necessità di generare vapore acqueo e con volumi minimi di acqua contaminata da trattare.
Basandosi sulla sua esperienza cinquantenaria a livello mondiale, Frigomeccanica ha messo a disposizione del mercato globale il suo know-how sulla distribuzione dell'aria nella progettazione e fornitura di sistemi di scongelamento con una capacità di carico di 10.000-50.000 kg, per tutti i tipi di carne (manzo, pecora, pollame, suino), in diverse forme (blocchi, quarti o metà di manzo, cosce fresche), indipendentemente dal sistema di appendimento utilizzato (binari o telai a terra).
Il sistema di scongelamento di Frigomeccanica presenta i seguenti vantaggi:
Prodotto a fine scongelamento con caratteristiche equivalenti al prodotto fresco
Calo peso del prodotto estremamente ridotto con limitata perdita di proteine
Mantenimento del colore originale
Temperatura controllata sulla superficie e al centro del prodotto per ridurre al minimo le cariche batteriche
Tempi brevi di scongelamento con bassi costi energetici e bassissimo consumo di acqua.
Il processo è gestito automaticamente, monitorando due parametri con due sole sonde che rilevano:
temperatura superficiale. Una volta raggiunta la temperatura del valore impostato (per es.: 5°C), la temperatura ambiente scende gradualmente, mentre continua l'umidificazione.
temperatura cuore. Una volta raggiunta la temperatura del valore impostato
(per es.: 0°C), il riscaldamento e l'umidificazione vengono disattivati. Successivamente un impianto frigorifero può intervenire per il mantenimento della temperatura di fine processo.
La sezione frigorifera può utilizzare espansione diretta di gas frigogeno o acqua gelida (addittivata con glicole).
Le varie fasi del processo di stagionatura sono controllate da un microprocessore programmabile che assicura l'implementazione di cicli personalizzati in base alle caratteristiche del prodotto.
